小模數齒輪的技術要求：

運動精度高，傳遞運動準確、可靠，包管從動輪與主動輪運動調和，使其在每一轉中扭轉角度誤差不超過容許的值。

工作安穩，在傳遞運動過程當中，尤其是高速運行的齒輪，必須要求工作安穩，沒有打擊、噪聲低，這就要控制瞬時傳動比的變更。

接觸機能好，在傳遞載荷時，為了不致因接觸不勻稱使接觸應力過大，惹起齒面的過早磨損，齒輪工作表面應有足夠的嚙合接觸面積。

合理的側隙，在傳動過程當中，兩嚙合齒非工作表面之間應有必然的間隙，以便貯存潤滑油，賠償彈性變形、溫度及齒輪生產誤差惹起的側隙變更，防止齒輪出現“卡滯”征象，但側隙也不可以過大，避免惹起傳動中出現回差。

小模數齒輪的加工特點：

小模數齒輪傳遞力矩小，在計劃齒輪時，普通不舉行強度計較和剛度計較。齒輪模數的確定，通常由傳念頭構的布局尺寸選擇。小模數齒輪的加工工藝過程當中的切削力、夾緊力、支承力以及其余因素，偶然會惹起齒輪的變形和斷裂。所以，合理訂定小模數齒輪的加工工藝，防止加工過程當中齒輪變形和斷裂，是包管小模數齒輪品質的極為重要的因素。

小模數齒輪嚙合品種較多，除常用的漸開線齒輪嚙合外，另有種種批改擺線齒輪嚙合和簡化嚙合，為包管齒輪精度，必須正確的加工出種種嚙合的齒輪齒形曲線，所以對加工小模數齒輪的裝備與對象的精度，有分外的要求。

小模數齒輪傳動中，為了收縮體積，得到較大的多級傳動比，所以，要求小齒輪的齒數少。少齒數的齒輪加工，是小模數齒輪加工的特點。

小模數齒輪加工過程當中，機床切向誤差影響較小，由于小模數齒輪的徑向精度、齒側隙精度要求高，所以，當外界的因素：如振動、打擊力、溫度變更等會干脆影響齒輪加工精度。小模數齒輪加工的工作間，必須有較好的工作情況。

小模數直齒錐齒輪的刨齒加工原理：

平面齒輪加工原理

在切齒過程當中，設想有一個平面齒輪與機床搖臺同軸，它隨機床搖臺滾動而與被切齒輪作無間隙嚙合。這個設想平面齒輪的輪齒表面是由機床搖臺上的刃具切銷刃比較于搖臺運動的軌跡表面所代替的。被切齒輪在機床上安裝時，應使其節錐面與設想平面齒輪的節平面相切而作純滾動，通過展成運動而切出齒輪。

平頂齒輪加工原理

在切齒過程當中，設想有一個平頂齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合，平頂齒輪齒面仍由機床搖臺上刀具的切削刃所形成。被切齒輪的節錐面與設想平頂齒輪的節錐面相切并作純滾動，通過展成運動切出齒輪。