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對于精密齒輪生產廠家在選擇齒輪加工材料時，是選擇一種適應每一種工藝的材料，這樣鏈輪通過鍛造，切削等幾種方式，使其在面對制材工藝的效果，這樣大家能夠改善工藝的流程，使其按照一定的工藝進行改進。
而且精密齒輪生產廠家也需要從實際的問題出發，必須全方位的考慮到機械的效果以及工藝情況來選擇齒輪的加工材料，這樣才可以確保齒輪的品質，以及本錢，也可以提升市場競爭力。
幾百年以前的生產齒輪廠家的產品與現在的結構基本相同，都是由八部分組成。
一、輪齒
是產品的關鍵部位，所有的齒輪生產商都會在這一個結構中做得很認真，來確保咬合的穩定性。
二、齒槽
上面輪齒之間的空隙，與輪齒共同作用。
三、端面
個結構就是直齒輪斜齒輪兩邊的平面。
四、法面
學過數學的都聽說過法線，這結構基本一樣，就是垂直于齒線的平面。
五、齒頂圓
同步齒輪廠家的定義就是齒頂處的平面圓。
六、齒根圓
如果知道了齒頂圓，這個也就不難知道了，就是槽底處的平面圓。
齒輪生產商為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒輪制造廠家的齒坯的加工全部采用數控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了生產齒輪內孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。精密齒輪生產廠家提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質量。另外，精密齒輪廠家的數控車床加工的高效率還大大減少了設備數量，經濟性好。
大齒輪廠家加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產效率較低，若完成較大產能需要多機同時生產。
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