圓柱齒輪和齒條的銑削如何操作

1、齒輪盤銑刀為什么要分段編號？它是如何分段編號的？ 

答：因為齒輪加工的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定，基圓大小又與齒輪的模數、齒數、齒形角的大小有關。因此，模數和齒形角相同而齒數不同的齒輪，應有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經濟。為此，對同種模數、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數分段并編號，同一號齒輪銑刀加工分段內齒數的齒輪，其所產生的齒形誤差，對精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經濟易行，所以齒輪盤銑刀要分號。

標準的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種，當m＝l~8mm時，每套8把。分別為1號~8號；當m＝9~16mm時，每套為15把，分別1號、1.5號、2號、2.5號、……8號。 

2、銑削直齒圓柱齒輪的操作過程 

答：銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下： 

（1）按圖樣要求，檢查齒坯的齒頂圓尺寸。 

（2）安裝分度頭，裝夾、校正工件。進行分度計算后，調整分度手柄和分度叉。 

（3）選擇和安裝銑刀。 

（4）用切痕法或劃線法對刀。 

（5）調整機床切削參數，并檢查切削液和冷卻系統的工作情況。 

（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計算和調整是否正確。 

（7）調整銑削深度。一般應分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。 

（8）銑好全部齒槽后，應對齒厚再測量一次，然后拆下工件交驗。

標準齒條傳動得到了廣泛應用

標準齒條傳動廣泛應用分析如下：

裝有可以轉動鼓形銷的銷輪，降低了嚙合副之間的滑動摩擦工作可靠、結構簡單、易于制造和維修的特點，因而得到廣泛應用。了3個銷輪，MG300—w到來煤機采用了4個銷輪。這種無鏈行走系統具有AM一500型采煤機采用如果采用標準的齒條傳動，其齒輪為慚開線齒輪。

當齒條模數為65mm時，齒輪直徑約1m，岡機身高度所限而無法采用。當采用銷輪時，銷輪直徑約300 mm，人僅尺寸較小，而且輸出牽引力也較大。反擊破碎機齒軌與溜槽的彎曲，在水平面為土1。，垂直面為土3。。再大的彎曲將使節距和中心距變化增大，滑動系數增大，嚙合的兩齒面“張口”，降低接觸面積，從而使接觸比壓升向，造成磨損加劇，特別是在大傾角工作面切口處，雷蒙機廠家齒軌的磨損更嚴重。

銷輪倉軌式無鏈牽引存在以下幾個問題：齒軌允許彎曲角度是所有齒軌行走機構中小的，適應工作面起伏和彎曲變化的能力較差。

齒條加工是切割的(俄羅斯采取軋制成形)，顎式破石機其加工精度較差，且由于齒條體積較大難于進行熱處理，因此強度和耐磨性受到限制。實際使用中斷條磨損現象較突。